1 、Beginsel van kernfunksie -implementering
Anti-UV-polyester Dope-geverfde filamentgaring behaal 'n beskermende effek (UPF-waarde ≥ 50+) deur UV-absorger (soos bensofenone en bensotriazole) in die vesels in te voer, om die UV-strale (UV-A/UV-B) in termiese energie of lae-energie-bestraling te omskep. Die kombinasie van kleurstof en anti -UV -funksie moet die stabiliteit en verenigbaarheid van beide balanseer.
2 、Gedetailleerde uiteensetting van sleutelproduksieprosesse
（1）Voorbehandeling en modifikasie van grondstowwe
Seleksie van UV -absorger
Vereistes: Deeltjiegrootte ≤ 1 μ m (om spinblokkering te vermy), termiese stabiliteit ≥ 280 ℃ (hoë temperatuurweerstand vir polimerisasie), goeie verenigbaarheid met polyester (om neerslag te voorkom).
Tipe:
Organiese klein molekule-absorberende middels (soos UV-531): word deur gemengde garings bekendgestel, met 'n absorpsiegolflengte van 290-400 nm.
Nano anorganiese poeiers (soos tio ₂, zno): met 'n deeltjiegrootte van 50-100 nm, verbeter die beskerming deur ultravioletlig te versprei, en benodig oppervlakmodifikasie (behandeling van silaankoppelingsmiddels) om die verspreidbaarheid te verbeter.
Voorbereiding van poliësterskywe
Vermengingsaanpassing: Tydens die polyester-smeltpolimerisasie-stadium (of na polimerisasie van vaste toestand) word UV-absorberende meesterbatch bygevoeg by 'n verhouding van 0,5% -2% en eenvormig versprei deur 'n tweeskroef-ekstruder.
CO -polimerisasie modifikasie: Monomere wat UV-absorberende groepe bevat (soos benzotriazole P-hydroxybenzoate) word opgeneem in polyester molekulêre kettings om permanente UV-weerstand te bewerkstellig (hoë koste, geskik vir hoë produkte).
（2）Spin- en rekproses
Spinparameterbeheer
Temperatuur: Smelt-spintemperatuur is 285-300 ℃ (5-10 ℃ hoër as gewone polyester) om ontbinding of agglomerasie van die absorberende middel te vermy.
Spoed: Hoë snelheid spin (4000-5000 m/min) gekombineer met fyn denier (15-50 DTEX) om die veselspesifieke oppervlakte te verhoog en die UV-afskermingsffek te verhoog.
Rek en vorming van optimalisering
Strekverhouding: 3,5-4,0 keer, verbeter veselkristalliniteit (kristaliniteit ≥ 45%), verminder amorfe defekte en vermy UV-penetrasie.
Hitte -instelling temperatuur: 180-200 ℃ (10-20 ℃ laer as gewone polyester), om termiese ontbinding van absorberende en kontrolekrimpingskoers ≤ 8%te voorkom.
（3）Kleurproses (sleutelversoenbaarheidskontrole)
Seleksie van kleurmetodes
Rou vloeistofkleur+UV -weerstandige vermenging: Voordat dit draai, word pigment Masterbatch en UV-absorber gelyktydig bygevoeg, geskik vir donker produkte (swart, donkerblou, ens., Kan die pigment self help met die skadu), met kleurvastheid ≥ 4 vlakke en langdurige UV-beskerming.
Na vlekke+anti -UV -afwerking:
Verspreide kleurstowwe moet gebruik word vir kleuring met 'n hoë temperatuur en hoë druk (130 ℃ × 30min), en kleurstowwe met goeie verenigbaarheid met absorbente moet gekies word (soos azo-tipe verspreide kleurstowwe, om fotochemiese reaksies tussen antra-tipe kleurstowwe en absorbente te vermy).
Na die kleuring is dip-rolende anti-ultraviolet-afwerkingsmiddel (soos UV-absorberende lotion op water) geskik vir ligkleurprodukte, maar die wasweerstand daarvan is swak (gewoonlik neem die UPF-waarde met 20% af na 5 keer was).
Optimalisering van die kleurproses
PH -beheer: Die pH van die kleurstofbad is 4,5-5,5 (swak suur) om te voorkom dat die absorberende middel onder alkaliese toestande ontbind (soos bensofenone maklik gehidroliseer word by pH> 7).
Toevoegingskeuse: Voeg nie-ioniese nivelleringsmiddels by (soos vetterige alkohol-polyoxyethylenether) om ladingsafstoting tussen ioniese bymiddels en absorberende middels te voorkom, wat die verspreidingsvermoë kan beïnvloed.
（4）Funksionele sinergiebeheer
Die interaksie tussen absorberende en kleurstof
UV -absorger kan meeding met kleurstowwe vir bindingsplekke op vesels, wat lei tot 'n afname in kleurdiepte (K/S -waarde verminder met 10% -15%), wat vergoed moet word deur die kleur van die kleurstof te verhoog of die formule te optimaliseer.
Byvoorbeeld, as dit diep blou kleur, is die hoeveelheid gewone polyester -kleurstof wat gebruik word 2% (OWF), en die hoeveelheid UV -weerstandbiedende polyester moet verhoog word tot 2,5% -3% (OWF).
Verbeterde ligvastheid
UV -absorbeerders kan help met die verbetering van die ligte snelheid van kleurstowwe (soos die verhoging van die ligweerstandsvlak van verspreide rooi 60 kleurstof op UV -weerstandbiedende vesels van vlak 3 tot vlak 4), aangesien absorbeerders die skade van UV -strale aan kleurstofmolekules verminder.
3 、Tegnologiese probleme en oplossings
Swak verspreidbaarheid van absorberende middel
Probleem: Agglomerasie lei tot spinbreuk en verminderde veselsterkte.
Oplossing: Nano -slyptegnologie aan te neem (slyp met 'n sandfabriek tot D50 ≤ 500 nm)+oppervlakmodifikasie (soos coating tio ₂ met steariensuur).
Onvoldoende eenvormigheid van kleuring
Probleem: Absorbente beïnvloed die kleurstempo van kleurstowwe, wat tot verkleuring lei.
Skema: Gesegmenteerde verhitting en kleuring (soos verhitting by 1 ℃/min vir 30-60 ℃ en 2 ℃/min vir 60-130 ℃), wat die isolasietyd tot 40 minute verleng.
Funksionele duursaamheid
Probleem: Swak wasweerstand van anti -UV -middels na afwerking.
Oplossing: Reaktiewe absorberende middels (soos UV-absorberende middels wat epoxy-groepe bevat) word gebruik om kovalent met vesels te bind deur verknopingsreaksies, met 'n wasbaarheid van ≥ 20 keer.
4 、Toepassingscenario's en prosesaanpassing
Buitelugklere: Prioriteit moet gegee word aan die proses van kleur met oorspronklike oplossing en die mengsel van absorberende middels, met inagneming van UV -beskerming en kleurvastheid (soos stapklere en sonbeskermingsklere).
Binnenshuise versiering: Post -afwerking teen UV+-verfproses, met laer koste (soos gordyne, sonskerms), maar benodig gereelde onderhoud.
Mediese voorrade: CO -gewysigde en oorspronklike vloeibare kleuring om absorberende migrasie (soos chirurgiese toga en verbande) te vermy, in ooreenstemming met die veiligheidstandaarde van mediese graad.
